Намывные фильтры НФ (НИФ)

ООО «СтилсГрупп» осуществляет изготовление фильтров НФ / НИФ. Мы производим намывные фильтры НФ (намывные ионитные фильтры НИФ), представляющие собой вертикальные емкостные аппараты для очистки турбинного и возвратного конденсата. Фильтры НФ эксплуатируются и как самостоятельное оборудование, и как составная часть водоподготовительной установки ВПУ.

ЦЕНА ФИЛЬТРА НФ / НИФ

ЗАКАЗАТЬ ФИЛЬТР НФ / НИФ

ЦЕНА ФИЛЬТРА НФ / НИФ

ЗАКАЗАТЬ ФИЛЬТР НФ / НИФ

Назначение и область применения

Фильтры НИФЫ предназначены для очищения растворов от соединений железа, масел, взвешенных частиц, бактерий и иных органических примесей. Очистка рабочего вещества производится при помощи суспензионного материала, намываемого на фильтрующую основу.

Области применения фильтров НИФ: пищевая, химическая, фармацевтическая, нефтеперерабатывающая и энергетическая промышленность. Наибольшую востребованность фильтры намывные НФ (НИФ) получили на атомных и тепловых электростанциях (АЭС и ТЭС).

Намывные фильтры: особенности конструкции

Читайте нашу статью на Дзене Фильтры НИФ: очистка турбинного конденсата намывными ионитными фильтрами

Намывной фильтр НФ (НИФ) имеет цилиндрический корпус из двух камер, которые разделены фланцевым разъемом с трубной решеткой. Внутри корпуса располагаются патроны (фильтрующие элементы), представляющие собой перфорированные трубки, закрепленные верхним концом в трубной решетке. Патроны необходимы для намыва фильтрующего материала. Толщина намыва составляет 10 мм. Количество патронов может составлять от 1 до 205 шт, а их длина может варьироваться от 1000 до 2145 мм в зависимости от типоразмера фильтра. Для осмотра и контроля работы внутренних элементов на боковых стенках фильтра располагаются смотровые окна. Для монтажа фильтра на фундамент, устройство оснащено тремя опорами. Дополнительно фильтр НФ может комплектоваться устройством отбора проб и запорной арматурой.

Чертежи фильтров намывных

Технические характеристики намывного фильтра НФ:

Наименование	Намывной ионитный фильтр НИФ (намывной фильтр НФ)
Внутренний диаметр, м	От 0,08 до 1,40
Габаритная высота, м	до 5,5
Давление, МПа	Не более 9,5
Максимально допустимый перепад давления (при фильтровании), МПа	0,5
Максимально допустимый перепад давления (при регенерации), МПа	1,0
Температура рабочей среды, °С	от 30 до 90
Объемная производительность, м³/ч	до 500

Принцип работы фильтра НФ

Раствор для намывного слоя изготавливается из сыпучих материалов в специальном устройстве – гидравлической мешалке, где он перемешивается со вспомогательными ингредиентами до состояния суспензии. Готовая суспензия перегружается из мешалки в нижнюю камеру фильтра НФ (подача снизу-вверх с помощью насоса) и равномерно наслаивается на фильтрующий элемент. Циркуляция суспензии производится до тех пор, пока фильтрующий слой равномерно не закрепится на патронах. Процесс создания намывного слоя составляет приблизительно 30 мин.

По окончании формирования намывного слоя следует произвести санитарную промывку установки. Для этого в фильтр подается проточная вода, которая подлежит сливу в дренаж. Берутся пробы данной воды и когда качество проб фильтрата начинает соответствовать необходимым требованиям, завершается процесс рециркуляции и устройство можно переводить в процесс фильтрации.

Поток обрабатываемого вещества проходит через намывной слой, освобождается от загрязнений и выводится в верхнюю камеру фильтра по внутреннему каналу фильтрующего элемента.

Остановка работы фильтра НИФ осуществляется после получения нужного объема фильтрата, а также при достижении критического показателя гидравлического сопротивления (перепада давления до и после устройства). При наступлении одного из этих факторов необходимо произвести промывку, чтобы удалить осадок и загрязненный фильтрующий слой. Для этого следует открыть запорную арматуру и сбросить часть воды из верхней камеры фильтра; при этом под трубную доску подается сжатый воздух, образующий воздушную подушку в верхней части устройства. Затем следует открыть на дренажном патрубку клапан гидравлического удара для «шокового сброса» отработанного намывного материала и фильтрующего осадка. Далее можно приступить к промывке фильтрующих патронов проточной водой, что позволит удалить с их поверхности остатки загрязнений и намывного слоя. На этом цикл работы фильтра является завершенным, а устройство — готовым к дальнейшей эксплуатации.

Таким образом, цикл работы фильтра намывного состоит из следующих этапов: