Фильтры рукавные для воздухоочистки в Екатеринбурге

ЦЕНА РУКАВНОГО ФИЛЬТРА

КУПИТЬ ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ

ЦЕНА РУКАВНОГО ФИЛЬТРА

КУПИТЬ ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ

Рукавные фильтры предназначены для очистки воздуха от пыли и других загрязнений. Они защищают персонал от негативного воздействия примесей и снижают выбросы вредных веществ на производственных предприятиях и объектах энергетики. Нормативы ПДК (предельно допустимые концентрации), регламентирующие концентрации загрязнений в воздухе, действуют на всей территории РФ и применяются к любым видам предприятий. Несоблюдение санитарных правил и экологических норм может привести к ухудшению здоровья персонала, увеличению выбросов в окружающую среду, повреждению механизмов и снижению качества выпускаемой продукции. Рукавные фильтры используются в разных отраслях промышленности для обеспечения очистки воздуха от мельчайших частиц и поддержания содержания вредных примесей на низком уровне.

Основные типы рукавных фильтров

Рукавные фильтры СРФ – рукавные фильтры с импульсной продувкой сжатым воздухом, имеющие технические возможности для использования в условиях средней и высокой концентрации входной запыленности (до 120 г/м3) при температурах очищаемой среды до +260 С. Фильтры имеют модульную компоновку, что дает возможность увеличения производительности путем дополнения модулей. Эффективность фильтрации до 99,8%.
Рукавные фильтры РФУ – рукавные фильтры с вибровстряхиванием. Система регенерации Фильтры рукавные с механическим встряхиванием имеют систему регенерации, не требующую применения сжатого воздуха.
Рукавные фильтры РЦИЭ — рукавные циклонные фильтры РЦИЭ пользуются большой популярностью в различных отраслях: пищевой, металлообработке, химической и фармацевтике. Они способны эффективно очищать воздух и газы от пыли, опилок и крошек. Конструктивное преимущество фильтров заключается в сочетании свойств обычного рукавного фильтра и циклона, что позволяет снизить пылевую нагрузку на фильтрующий материал на 50%. Рукавные фильтры РЦИЭ могут быть изготовлены в коррозионностойком, жаростойком и взрывозащищенном исполнении. Они состоят из циклонной фильтровальной секции с рукавами, конического бункера с опорами, устройства выгрузки, шкафа управления с автоматикой и системой импульсной продувки фильтроэлементов. Чтобы фильтр циклона работал, ему необходимо подводить сжатый воздух с давлением от 4 до 8 Бар.
Рукавные фильтры ФРИ – фильтры рукавные с импульсной продувкой для очистки запыленных газов с температурой до +250 ^оС.
Рукавные фильтры ФРИП – фильтры рукавные с импульсной продувкой выпускаются в нескольких исполнениях: фильтры ФРИП для очистки воздуха от невзрывоопасной, нетоксичной пыли с максимальной температурой +200 ^оС; фильтры ФРИП для воздухоочистки от взрывоопасной пыли; фильтры ФРИП для очистки воздуха с максимальной температурой +260 ^оС.
Рукавные фильтры ФРКИ – фильтры рукавные ФРКИ с импульсной продувкой и секционной компоновкой для очистки запыленных газов с максимальной температурой +250 ^оС.
Рукавные фильтры ФРКН – фильтры рукавные с импульсной системой регенерации для очистки газовых и воздушных сред от пыли мелкой дисперсности.

Сфера применения рукавных фильтров

Рукавные фильтры для аспирации широко применяются в металлургической, горнодобывающей, пищевой и других областях промышленности для очистки воздуха от пыли различного происхождения (например, муки, каменной, сварочной, цементной, минеральной, угольной, гипсовой пыли и т.д.).

Варианты исполнений рукавных фильтров нашего производство

Рукавный фильтр с вибровстряхиванием – это инновационное оборудование для эффективной очистки воздуха от загрязняющих аэрозолей. Данный тип фильтров позволяет быстро избавиться от накопившейся пыли и отходов, что позволяет снизить негативное воздействие вредных веществ на здоровье людей и окружающую среду.
Принцип работы рукавного фильтра с вибровстряхиванием следующий: захваченный загрязненный воздух проходит через фильтрующую секцию, состоящую из множества рукавов, установленных в вертикальном положении. Пыль и другие загрязнения остаются на поверхности рукавов, а чистый воздух выбрасывается обратно в атмосферу. Для очистки поверхности рукавов используется вибрационный механизм, который воздействует на рукава вибрационными импульсами, удаляя с них накопившуюся пыль и загрязнения. Собранный мусор попадает в специальный бункер, откуда затем удаляется.
Рукавные фильтры с вибровстряхиванием имеют ряд преимуществ:
— Высокая эффективность очистки воздуха от пыли и загрязняющих аэрозолей;
— Увеличенный ресурс рукавов за счет использования вибромеханизма для очистки;
— Автоматическая очистка рукавов, что облегчает эксплуатацию оборудования;
— Широкий диапазон производительности – от 3 до 600 тыс. м³/час;
— Возможность рукавных фильтров на заказ.
Рукавный фильтр с вибровстряхиванием позволяет значительно повысить качество воздуха на производстве и сократить негативные воздействия на окружающую среду.
Рукавные фильтры с импульсной продувкой отличаются от стандартных рукавных фильтров тем, что процесс регенерации происходит с использованием воздушных импульсов. Это существенно повышает эффективность фильтрации, позволяя удалить даже те частицы, которые были удержаны на рукавах в результате более слабой процедуры очистки. Рукавные фильтры с импульсной регенерацией состоят из корпуса, внутри которого располагаются рукава. Воздух, загрязненный частицами, поступает в рукавные фильтры через входной клапан, после чего частицы улавливаются на фильтрующей поверхности рукавов, а чистый воздух выходит через выходной клапан. Когда уровень загрязнения рукавов достигает определенного уровня, рукавные фильтры производят импульсные выпуски воздуха, чтобы удалять всю накопившуюся пыль. Рукавные фильтры с импульсной регенерацией обеспечивают высокую производительность и надежность, а также позволяют существенно повысить эффективность удаления пыли и мелких частиц из воздуха. Однако, как и любое другое оборудование, они требуют регулярного технического обслуживания и замены рукавов, чтобы гарантировать эффективную и бесперебойную работу на длительный период времени.
Фильтры с рукавами круглого сечения применяются для очистки больших объемов воздуха. Это достаточно крупные агрегаты, работающие при очень сильной запыленности.
Фильтры с плоскими рукавами (картриджами) более компактные, но имеют меньшую производительность. Картриджные фильтры предназначены для производственных помещений с небольшой пылевой нагрузкой и широко применяются в цехах небольшой площади.
Вертикальные рукавные фильтры – агрегаты вертикального исполнения.
Горизонтальные рукавные фильтры – агрегаты горизонтального исполнения, способные пропускать больший объем воздуха, нежели вертикальные. Это обусловлено особенностями конструкции.

Схема рукавного фильтра

Конструктивные исполнения рукавных фильтров

Существует несколько вариантов исполнения рукавных фильтров, которые могут отличаться по размерам и конструктивным особенностям. Тем не менее, основные компоненты оборудования пылеулавливания включают в себя:

Корпус из стали, который является основной частью конструкции.
Отбойную пластину, которая предназначена для выделения крупных частиц пыли.
Бункер пирамидальной формы, который служит для сбора загрязнений.
Клапаны, которые обеспечивают поступление воздушной смеси и отвод очищенного воздуха.
Регенерационный комплекс, который позволяет удалять твердые частицы с рукавов в процессе работы фильтра.

Основной элемент рукавного фильтра — это фильтровальная секция. Она состоит из отдельных рукавов с каркасом, которые устанавливаются независимо в прочной установочной раме. Рукава могут быть плоскими или цилиндрическими и изготовлены из различных материалов. Они закрепляются на каркасах с помощью хомутов и заклепок.

Пыль отделяется от смеси в отбойном резервуаре, который может быть оснащен шнеком и приводом для отвода осажденных частиц. Существуют датчики и другие устройства, которые управляют процессом очистки, например, дифференциальный манометр или таймер.

В условных терминах, рукавные фильтры можно разделить на две части: грязную и чистую камеры. Грязная камера включает отсек для подачи запыленного воздуха, отбойную плиту, накопитель для пыли и рукава, где собираются твердые отходы высокой дисперсности. Чистая камера вместе с выходным клапаном обеспечивают отвод воздушного потока без загрязнений. В ней также размещают элементы и механизмы регенерации. Чистая камера отделена прочной рамой, на которой надежно закреплены каркасы с рукавами. Количество, вид и характеристики рукавов определяют конструктивное решение пылеулавливающего оборудования.

Принцип действия рукавного фильтра

Принцип работы рукавных фильтров основывается на очистке воздушных потоков от пылевых частиц через фильтрующую поверхность. Процесс включает несколько этапов:

Подачу загрязненного воздуха через входной клапан при помощи дополнительного оборудования, такого как компрессоры, пневматические насосы или напорные вентиляторы. Для потоков высокой температуры дополнительно используется чистый воздух, предварительно охлажденный до атмосферных значений.
Прохождение воздушных потоков через фильтрующую поверхность рукавов, изготовленных из тканевых или нетканых материалов. Чистый воздух выводится через клапаны в чистую камеру. Пылевые частицы задерживаются на поверхности рукавов с внешней стороны.
Регенерация — регулярная очистка поверхности рукавов от скоплений пыли и грязи. Производится при ухудшении качества фильтрации. Твердые частицы собираются в накопительном бункере и удаляются для восстановления пропускной способности фильтра.

Плюсы и минусы рукавных фильтров

Плюсы и минусы рукавных фильтров
Рукавные фильтры имеют универсальную конструкцию, которая легко модифицируется в соответствии с требованиями определенного производства. Поэтому фильтры могут использоваться в системах очистки воздуха на предприятиях разных отраслей. Кроме того, имеются и другие преимущества:

Гибкая конструкция. Нет жестких требований к свободному пространству и размерам. Можно выбрать компактную модель для работы в ограниченных условиях.
Высокая эффективность. Степень очистки воздушных масс составляет примерно от 90% до 99%.
Простота монтажа и управления. Рукавные фильтры легко соединяются с технологическими линиями и позволяют автоматизировать процесс очистки от пыли и твердых мелкодисперсных отходов.
Низкие затраты на эксплуатацию. Рукава меняют каждые 2-3 года.
Можно использовать в отапливаемых помещениях и на открытом воздухе при температурах до -60 °C.

Среди недостатков можно выделить необходимость постоянного поддержания поступления сжатого воздуха при производительности установок более 150-200 м3/час. Некоторые производства или условия работы требуют применения дорогостоящих материалов для рукавов, таких как стекловолокно с повышенной износостойкостью.